Vad är cykeltid för mögelinsprutning för daglig användning?

Varje dag måste vi använda olika sorters plastDaglig användning injektionsformprodukter, men de flesta har ingen aning om var kommer dessa plastdelar ifrån?

Insprutningscykeln för en hydrauliskt driven formsprutningsmaskin hänvisar till början av formklämning till nästa formklämning. Formklämning är generellt indelad i fyra steg: snabb formklämning, långsam formklämning, lågtrycksformskydd och högtrycksformklämning.

Injektion

Den högsta injektionshastigheten kan användas när den färdiga produkten inte ger bubblor eller svarta fläckar på grund av bränd plast. Speciellt för tjockväggig formsprutning fylls en stor mängd luftlagringsutrymme i formhåligheten med smält plast. För hög insprutningshastighet förhindrar att luften i kaviteten släpps ut ur formen, vilket orsakar bubblor.

Användning av det lägsta insprutningstrycket kan på motsvarande sätt minska den erforderliga spännkraften (expansionskraften), medan användning av den lägsta cylindertemperaturen kan förkorta "avkylningstiden".

Håll trycket

Daglig användning mögel behöver hålla tryck,tDen kortaste hålltiden kan bestämmas utifrån vikten av den färdiga produkten eller den acceptabla bucklan. Det finns många tunnväggiga produkter som inte behöver hålla trycket, eftersom det inre lagret av den färdiga produkten i princip stelnar direkt efter att injektionen är klar.

Kyltid

Det finns ett talesätt: DeDaglig användning mögelär i grunden en värmeväxlare. Ja, formen tar kontinuerligt bort smältvärmen genom kallvattenkanalen, och en korrekt designad form kan förbättra effektiviteten av värmeväxlingen. Men om det tillåts kan isvattenkylning förkorta "avkylningstiden". Om isvattnet kyls för att bilda formkondensering, kan torrluftsfläkten och den förseglade formklämanordningen minska graden av daggpunkt och förhindra kondens.

Om mjukgöringskapaciteten inte räcker till och det blir en flaskhals kan följande behandlingar göras vid skruvkonstruktion och parameterjustering:

1. Spärrskruv kan öka mjukgöringskapaciteten. Till

2. Skruv med stor diameter kan öka mjukgöringskapaciteten. ,

3. Att öka skruvens spårdjup kan öka mjukgöringskapaciteten. Till

4. Att öka skruvens hastighet kan öka mjukgöringskapaciteten (vissa plaster som är känsliga för skjuvning, såsom PVC, PET, etc. kan inte använda denna metod). Till

5. Minska mottrycket så mycket som möjligt, annars ökar mjukningshastigheten. ,

6. Det hydrauliska tätningsmunstycket används, så att formen kan plastas när formen öppnas och stängs. Till

7. Användningen av förmjukgörardesign gör att skruven kan mjukgöras under cykeln med undantag för insprutnings- och hålltiden.

8. Använd tryckhållningsanordning, så att skruven kan plastas i tryckhållarsektionen.

ÖppenForma

Använd den högsta hastigheten för att öppna formen utan att riva den färdiga produkten och producera ett högt formöppningsljud. Vissa sofistikerade formsprutningsmaskiner har dekompressionsutrustning innan formen öppnas, och även höghastighetsformöppning kommer inte att producera buller. För att uppnå exakt formstoppläge under snabb formöppning, kan bromsventil eller sluten slinga-kontroll användas.

FormaMata uteller

På små formsprutningsmaskiner med låg utstötningskraft kan pneumatisk utstötning användas, vilket är högre än hydraulisk utstötningshastighet. Elektrisk utkastning är snabbare än pneumatisk utkastning.

DeDaglig användning mögelkan utformas för att kastas ut av formöppningsverkan istället för utstötningsanordningen på formsprutningsmaskinen. Denna metod kan bara matas ut en gång. Detta är den enklaste metoden att mata ut när du öppnar formen.

Genom att använda oberoende oljekretsar, gaskretsar eller kretskontroller kan den realisera funktionen av multipel utstötning när du öppnar formen medan den matas ut. Till

Utrustad med video- och datorutrustning kan den snabbt analysera om de färdiga produkterna alla tappas efter ett utkast. Den andra utmatningen utförs när inte alla tappas, så 99 % av cyklerna i exemplet ovan matas ut endast en gång, vilket sparar den genomsnittliga cykeltiden.

Reträtt

Vissa färdiga produkter kan kastas ut av formsprutningsmaskinens vibrationer för flera utmatningar. Fingerborgen behöver inte dras in helt varje gång för att förkorta tiden för flera utkastningar.

Den sista utkastningen kan startas samtidigt som formen kläms fast. Eftersom fingerborgens slag är kortare än mallens, kommer fingerborgen alltid att dras in helt innan den kläms.

Den kortaste cykeltiden

Den kortaste cykeltiden består av den tid som krävs för formklämning, insprutning, tryckhållning, kylning och formöppning. Matning utförs samtidigt under "avkylningstiden" och formöppning och stängning, och även under bibehållen tryck. Flera utkastningar utförs samtidigt när formen öppnas, och den sista utkastningen utförs samtidigt när formen stängs. I det här fallet kan upp till tre åtgärder utföras samtidigt, och varje åtgärd har en oberoende drivkraft. Det kan vara så att alla tre är oljekretsar (som tre oljepumpar), och alla tre är kretsar (elektrisk formsprutningsmaskin) eller en kombination av oljekretsar, luftkretsar och kretsar. Till

ElektriskDaglig användning mögelInsprutningsmaskiner har i allmänhet 4 servomotorer för att driva formsprutning, matning, öppning, stängning respektive urtagning. Fördelen är att parallelldriften kan förkorta cykeln. Faktum är att den hydrauliska formsprutningsmaskinen också kan uppnå detta mål när man använder 3 oberoende oljekretsar. Därför är denna fördel inte ett patent för elektriska formsprutningsmaskiner.

Eftersom insprutning inte kan göras när formen öppnas, kan de fyra servomotorerna inte fungera samtidigt.

Mer information Kontakta mig