Hur man blir en bra formdesigner för hushållsapparater

Försiktighetsåtgärder för formdesign:

Formen och väggtjockleken på plastdelarna bör utformas för att underlätta det mjuka flödet av materialet för att fylla kaviteten, och försök att undvika skarpa hörn och luckor.

Dragvinkeln ska vara stor, 1°–2° för 15 % glasfiber, 2°–3° för 30 % glasfiber. När urtagningssluttningen inte är tillåten bör forcerad urtagning undvikas och en horisontell avskiljningsstruktur bör antas.

Sektionen av hällsystemet bör vara stor, och processen bör vara rak och kort för att underlätta likformig fiberspridning.

Utformningen av matarinloppet bör beakta förhindrandet av otillräcklig fyllning, anisotropisk deformation, ojämn fördelning av glasfibrer och lätt att producera svetsmärken och andra oönskade konsekvenser. Matningsporten bör vara flingor, breda och tunna, solfjäderformade, ringformade och flerpunktsmatningsportar för att göra materialets flöde turbulent, och glasfibern är jämnt fördelad för att minska anisotropi. Det är bäst att inte använda nålformade matningsportar. Tvärsnittet av munnen kan ökas på lämpligt sätt, och dess längd bör vara kort.

Formens kärna och hålighet bör ha tillräcklig styvhet och styrka.

Dehushållsapparater mögelbör vara härdat, polerat och slitstarkt stål ska väljas och de lätt slitna delarna ska vara lätta att reparera och byta ut.

Utkastet ska vara enhetligt och starkt, lätt att byta ut och reparera.

Formen bör vara försedd med ett utblåsningsspår och bör placeras på en plats som är utsatt för svetsmärken.

Inställning av formtemperatur

Dehushållsapparater mögeltemperatur påverkar formningscykeln och formningskvaliteten. I verklig drift ställs den in från den lägsta lämpliga formtemperaturen för det använda materialet och justeras sedan på lämpligt sätt enligt kvalitetsförhållandena.

Korrekt sett avser formtemperatur temperaturen på kavitetsytan när formningen utförs. I formdesign och formprocessens tillstånd är det viktigt att inte bara bibehålla en lämplig temperatur, utan också att göra den jämnt fördelad.

Ojämn formtemperaturfördelning kommer att orsaka ojämn krympning och inre spänningar, vilket gör gjutmunnen utsatt för deformation och skevhet

Följande effekter kan erhållas genom att öka formtemperaturen;

Öka kristalliniteten hos den formade produkten och en mer enhetlig struktur.

Få formen att krympa mer fullständigt och minska efterkrympningen.

Förbättra styrkan och värmebeständigheten hos formade produkter.

Minska kvarvarande inre stress, molekylär inriktning och deformation.

Minska flödesmotståndet under påfyllning och minska tryckförlusten.

Gör utseendet på den gjutna produkten mer glänsande.

Öka risken för grader på gjutna produkter.

Öka läget nära porten och minska risken för lågkonjunktur vid bortre porten.

Minska den uppenbara graden av bindningslinjen

Öka nedkylningstiden.

Mätning och plasticering

I formningsprocessen utförs kontrollen (doseringen) av injektionsvolymen och den likformiga smältningen (plasticeringen) av plasten av injektionsmaskinens mjukningsenhet.

Fattemperatur

Även om smältningen av plast är cirka 60-85 % på grund av värmen som genereras av skruvens rotation, påverkas plastens smältningstillstånd fortfarande av värmecylinderns temperatur, speciellt temperaturen nära munstyckets främre område - den temperaturen på det främre området överstiger När den är hög är det lätt att orsaka dropp och tråddragning när delarna tas ut.

Skruvhastighet

S. Smältningen av plast orsakas huvudsakligen av värmen som genereras av skruvens rotation, så om skruvhastigheten är för hög kommer följande effekter att orsakas:

a. Termisk nedbrytning av plast.

b. Glasfibern (fibertillsatt plast) förkortas.

c. Skruven eller värmecylindern slits snabbare.

B. Rotationshastighetsinställningen kan mätas genom storleken på dess periferihastighet:

Omkretshastighet = n (rotationshastighet) * d (diameter) * π (cirkularitet)

Generellt, för lågviskösa plaster med god termisk stabilitet, kan omkretshastigheten för skruvstångens rotation ställas in på cirka 1 m/s, men för plaster med dålig termisk stabilitet bör den vara så låg som cirka 0,1.

C. I praktiska tillämpningar kan vi minska skruvhastigheten så mycket som möjligt så att den roterande matningen kan slutföras innan formen öppnas.

BAKUTRYCK

A. När skruven roterar och matas, kallas trycket som ackumuleras av smältan som avancerar till skruvens främre ände mottryck. Under formsprutning kan den justeras genom att justera returtrycket på den hydrauliska injektionscylindern. Mottrycket kan ha följande effekt:

a. Smält lim mer jämnt.

b. Toner och fyllmedel är mer jämnt fördelade.

c. Gör gasutloppet från blankingsporten.

d. Mätningen av inkommande material är korrekt.

B. Nivån på mottrycket bestäms av plastens viskositet och dess termiska stabilitet. För högt mottryck förlänger matningstiden och ökningen av rotationsskjuvkraften kommer lätt att få plasten att överhettas. I allmänhet är 5--15 kg/cm2 lämpligt.

Sug tillbaka (SUCK BACK, DEKOMPRESSION)

A. Innan skruvens rotation och matning börjar ska skruven dras in ordentligt för att minska smälttrycket vid den främre änden avhushållsapparater mögel. Detta kallas frontlossning. Dess effekt kan förhindra trycket från smältan på skruven från munstycksdelen. Det används mest i heta löpare. Formning av mögel.

B. Efter att skruven har roterats och matats, dras skruven in ordentligt för att minska smälttrycket på skruvens framsida. Detta kallas tillbakalossning och dess effekt kan förhindra dropp av munstycket.

C. Nackdelen är att det är lätt att få huvudkanalen (SPRUE) att fastna i formen; och för mycket lossning kan suga in luft och orsaka luftmärken i den formade produkten.

Kontakta mig: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066