Fördelarna med nålventil varmlöpare

Nålventilens varmlöpare-teknik med sin unika processkontrollteknik kan förbättra delarnas tillförlitlighet i högre grad, göra smältflödet i den tredimensionella kaviteten snabbare och jämnare och föra snabbare till delarna. Cykelcykeln spelar en särskilt viktig roll för att förbättra kvaliteten på delar. Genom att styra grindens öppningstid fylls hålrummet smidigt och smältflödet balanseras och svetsmärkena elimineras.

Formsprutning av stora formsprutade delar kräver vanligtvis två eller flera heta portar för att fyllas. För vanliga hot runner-system öppnas grinden samtidigt som insprutningen startar. Denna typ av smältmatningsmetod har oundvikligen fusionsdefekter, det vill säga när de två smältfronterna smälter samman, eftersom de två smältorna inte kan smältas helt till en kropp, bildas ett smältmärke, och reaktionen på produktens yta är så kallat svetsmärke. . Även om det kan förbättras genom att öka smälttemperaturen, öka hålltrycket och justera parametrarna för formsprutningsprocessen, är den faktiska förbättringseffekten begränsad.

Nålventilens varmlöpare-teknik används för att konstruera grindsystemet, som kan realisera programstyrningen av öppning och stängning av varje ventilport, och den kan också styra ventilnålen att öppnas när den första strömmen av smälta just flyter genom andra ventilporten. Öppna den andra porten. Vid denna tidpunkt kan du öppna eller stänga den första grinden efter behov. Fortsätt tills alla portar är öppna och hålrummet är fyllt, så att smältan är helt smält och en produkt utan svetsmärken erhålls. Och ett balanserat flödestillstånd kan erhållas genom att byta ventilporten.