Metod för att undvika krympmärken vid formsprutning

I processen med formsprutning, på grund av påverkan av faktorer, vilket resulterar i injektion delar av krympning, påverkar effekten av användning. Här är anledningarna till injektionsdelarna och lösningens krympning:

Först av allt, anledningen till krympningsmärket i formsprutningsbearbetning

1. Smälttemperaturen är inte för hög eller för låg.

2. Plastproblem med mögelhålighet.

3. Kylsteg av plastkontaktyta.

4. Flödeskanalen är inte rimlig, dörrens tvärsnitt är för litet.

5. Mögeltemperatur och plastegenskaper hos anpassningen.

6. Produktens struktur är inte rimlig (stärka den gamla höga, för tjock, uppenbarligen ojämn).

7. Kylningseffekten är inte bra, och produkten fortsätter att krympa efter utsläpp.

Två, formsprutning i behandlingen av krympningsmärken

1. Justera temperaturen på oljeinsprutningscylindern.

2. Justera skruvhastigheten för att få rätt skruvythastighet.

3. Öka injektionsvolymen.

4. Se till att dynan används på rätt sätt; Öka skruvtiden; Öka insprutningstrycket; Öka injektionshastigheten.

5. Kontrollera om backventilen är korrekt installerad, eftersom onormal drift orsakar tryckförlust.

6. Sänk formens yttemperatur.

7. Rätt flödeskanal, för att undvika alltför stora tryckförluster, enligt de faktiska behoven, utöka storleken på sektionen på lämpligt sätt.

8. Enligt egenskaperna hos plast och produktstruktur lämplig kontroll av formtemperatur.

9. Förbättra produktstrukturen där det är möjligt.

10. Försök att göra produkten tillräckligt kall.