Hur man förbättrar framgångsgraden för formsprutningstestning

Formförsök är en väsentlig del innan formsprutningen av en ny form, och resultatet av försöket kommer direkt att påverka om den efterföljande produktionen av fabriken är smidig.Därför är det nödvändigt att följa rimliga operationssteg och registrera användbara tekniska parametrar i processen med mögeltestning, vilket bidrar till massproduktion av produkter.

Frågor som behöver uppmärksammas före rättegång

1. Förstå den relevanta informationen om formen:

Det är bäst att skaffa designritningen av formen, analysera den i detalj och bjuda in formteknikern att delta i provarbetet.

2. Kontrollera först dess mekaniska koordination på arbetsbänken:

Var uppmärksam på om det finns fenomen som repor, saknade delar och löshet, om formens rörelse till skateboarden stämmer, om det finns läckage i vattenvägarna och luftrörslederna, och om formens öppning är begränsad, ska också markeras på formen. Om ovanstående åtgärder kan göras innan formen hängs kan du undvika att upptäcka problem när du hänger formen och sedan slösa bort mantimmar vid demontering av formen.

3. När det har fastställts att de olika delarna av formen rör sig ordentligt är det nödvändigt att välja en lämplig provformsprutningsmaskin och vara uppmärksam när du väljer

(a) Injektionskapacitet

(b) Styrstångens bredd

(c) Den största resan

(d) Tillbehör

Är det komplett? Efter att allt är bekräftat att det inte är några problem är nästa steg att hänga formen. När du hänger bör du vara uppmärksam på att inte ta bort kroken innan du låser alla klämmallar och öppnar formen, för att förhindra att klämmallen lossnar eller går sönder och gör att formen faller.

Efter att formen har installerats bör du noggrant kontrollera de mekaniska rörelserna för varje del av formen, såsom skateboardens rörelse, fingerborg, utdragsstruktur och gränslägesbrytare. Och var uppmärksam på om insprutningsmunstycket och inloppet är i linje. Nästa steg är att vara uppmärksam på formens fastspänning. Vid denna tidpunkt bör formstängningstrycket sänkas. Var uppmärksam på om det finns några oregelbundna rörelser och onormala ljud vid manuella och låghastighetsformade klämåtgärder.

4. Öka formens temperatur:

Beroende på prestandan hos råmaterialet som används i den färdiga produkten och formens storlek, väljs en lämplig formtemperaturkontrollmaskin för att öka formens temperatur till den temperatur som krävs för produktionen. Efter att formtemperaturen ökar måste varje dels rörelse kontrolleras igen, eftersom stålet kan orsaka ett formklämningsfenomen på grund av termisk expansion, så var uppmärksam på glidningen av varje del för att undvika uppkomst av spänning och vibrationer.

5. Om experimentplansregeln inte implementeras i fabriken, föreslår vi att endast ett villkor kan justeras åt gången när testförhållandena justeras, för att urskilja effekten av en enskild tillståndsändring på den färdiga produkten.

6. Beroende på olika råvaror, gör en ordentlig rostning av den ursprungliga jästfällningen som används.

7. Provläge och framtida massproduktion använder samma råvaror så mycket som möjligt.

8. Prova inte formen helt med sämre material. Om det finns ett färgkrav kan ni arrangera färgtestet tillsammans.

9. Problem som inre stress påverkar ofta den sekundära bearbetningen. Efter att formen har testats bör den sekundära bearbetningen utföras efter att den färdiga produkten har stabiliserats. Efter att formen stängts med låg hastighet, bör formstängningstrycket justeras och flyttas flera gånger för att se om det finns något ojämnt formtryck för att undvika grader och deformation av formen.

Efter att ha kontrollerat stegen ovan sänker du formens stängningshastighet och formstängningstrycket och ställer in säkerhetsspännet och utkastningstakten och justerar sedan den normala formens stängnings- och formstängningshastighet. Om gränslägesbrytaren för det maximala slaglängden är inblandad, bör formöppningens slag justeras något kortare, och den snabba formöppningen bör avbrytas före detta maximala slaglängd för formöppningen. Detta beror på att höghastighetsrörelseslaget är längre än låghastighetsslaget i hela formöppningsslaget under forminstallationen. På plastmaskinen måste den mekaniska ejektorstången även justeras efter fullvarvsöppning av formen för att förhindra att fingerborgsplattan eller skalplåten deformeras av kraft.

Kontrollera följande innan du gör det första skottet:

(a) Om matningstakten är för lång eller otillräcklig.

(b) Om trycket är för högt eller för lågt.

(c) Är påfyllningshastigheten för hög eller för långsam?

(d) Om bearbetningscykeln är för lång eller för kort.

För att förhindra kortskott, brott, deformation, grader och till och med skador på formen på den färdiga produkten. Om bearbetningscykeln är för kort kommer fingerborgen att trycka igenom den färdiga produkten eller dra av ringen för att krossa den färdiga produkten. En sådan situation kan göra att du spenderar två eller tre timmar på att ta ut den färdiga produkten. Om bearbetningscykeln är för lång kan de svaga delarna av formkärnan gå sönder på grund av att gummiblandningen krymper. Naturligtvis kan du kan inte förutse alla problem som kan uppstå under mögelförsöksprocessen, men adekvat övervägande av lämpliga åtgärder i förväg kommer säkert att hjälpa dig att undvika allvarliga och dyra förluster.

ThanMainSteps avTrialMold

För att undvika onödigt slöseri med tid och problem under massproduktion är det verkligen nödvändigt att ha tålamod för att justera och kontrollera olika bearbetningsförhållanden, ta reda på de bästa temperatur- och tryckförhållandena och formulera standardförfaranden för formförsök, som kan användas i Etablera dagliga arbetssätt.

1. Kontrollera om plastmaterialet i fatet är korrekt och om det är bakat enligt bestämmelserna. (Om olika råvaror används för provmögel och produktion, kommer sannolikt olika resultat att erhållas).

2. Rengöringen av materialröret bör vara noggrann för att förhindra att det dåliga avsmutsningsmaterialet eller diverse material sprutas in i formen, eftersom det dåliga avsmutsningsmaterialet och diverse material kan fånga upp formen ※. Testa om temperaturen på materialröret och temperaturen på formen är lämpliga för de bearbetade råvarorna.

3. Justera trycket och insprutningsmängden för att få fram en färdig produkt med tillfredsställande utseende, men det är inte tillåtet att rinna av kantlisten, speciellt när det finns några formhålighetsfärdiga produkter som inte har stelnat helt, du bör tänka på det innan justering av olika kontrollförhållanden, eftersom formfyllningen En liten förändring i hastigheten kan orsaka mycket stora formförändringar.

4. Vänta tålmodigt tills maskinens och formens förhållanden har stabiliserats, det vill säga den medelstora maskinen kan också vänta mer än 30 minuter. Du kan använda denna tid för att se eventuella problem med den färdiga produkten.

5. Tiden för skruven att föra fram bör inte vara kortare än tiden för portplasten att stelna, annars kommer vikten på den färdiga produkten att minska och prestandan hos den färdiga produkten kommer att skadas. Och när formen är uppvärmd måste skruvframmatningstiden också förlängas för att packa ihop den färdiga produkten.

6. Justera rimligt för att minska den totala bearbetningscykeln.

7. Använd de nyligen justerade förhållandena i minst 30 minuter för att göra det stabilt, och producera sedan åtminstone kontinuerligt ett dussin fullformade prover, markera datum och kvantitet på behållaren och placera dem separat i enlighet med formhålan, så för att testa stabiliteten i den faktiska driften och härleda rimliga kontrolltoleranser. (Särskilt värdefullt för formar med flera håligheter).

8. Mät det kontinuerliga provet och registrera dess viktiga dimensioner (det bör mätas när provet kyls till rumstemperatur).

9. Jämför den uppmätta storleken på varje formprov, du bör vara uppmärksam på:

(a) Om storleken är stabil.

(b) Finns det några trender i ökningen eller minskningen av vissa dimensioner som indikerar att bearbetningsförhållandena fortfarande förändras, såsom dålig temperaturkontroll eller oljetryckskontroll.

(c) Om storleksändringen ligger inom toleransintervallet.

10. Om storleken på den färdiga produkten inte förändras mycket och bearbetningsförhållandena är normala, måste du observera om kvaliteten på den färdiga produkten i varje hålighet kan accepteras, och dess storlek kan ligga inom den tillåtna toleransen. Skriv ner antalet formhåligheter som mäts kontinuerligt eller större eller mindre än medelvärdet för att kontrollera om formstorleken är korrekt.

Spela inThanParmetrarObtainedDuringThanMgammalTrial

Registrera och analysera data som ett behov av att modifiera mögel och produktionsförhållanden, och som en referensbas för framtida massproduktion.

1. Gör bearbetningstiden längre för att stabilisera smälttemperaturen och hydrauloljetemperaturen.

2. Justera maskinens kondition efter storleken på alla färdiga produkter är för stor eller för liten. Om krympningshastigheten är för stor och den färdiga produkten verkar vara otillräcklig i skott, kan du också hänvisa till att öka storleken på grinden.

3. Storleken på varje formhålighet är för stor eller för liten för att kunna korrigeras. Om storleken på formhåligheten och dörröppningen fortfarande är korrekta, bör du försöka ändra maskinförhållandena, såsom formfyllningshastighet, formtemperatur och tryck för varje del, och kontrollera några formar. Huruvida hålighetsfyllningen är långsam.

4. Enligt matchningssituationen för den färdiga produkten av varje hålighet eller förskjutningen av formkärnan, kan den korrigeras separat, och det kan vara möjligt att justera formfyllningshastigheten och formtemperaturen för att förbättra dess enhetlighet.

5. Kontrollera och modifiera insprutningsmaskinens fel, såsom fel på oljepumpen, oljeventilen, temperaturregulatorn, etc. kommer att orsaka förändringar i bearbetningsförhållandena, även den perfekta formen kan inte spela en bra arbetseffektivitet i dåligt underhållen maskin.

Efter att ha granskat alla registrerade värden, behåll en uppsättning prover för korrekturläsning och för att jämföra om de modifierade proverna har förbättrats.

ViktigMatters

Håll alla register över provinspektioner under formförsöksprocessen, inklusive olika tryck under bearbetningscykeln, smältans och formens temperatur, materialrörets temperatur, injektionsverkanstiden, skruvmatningstiden, etc. I kort, alla framtida bidrag bör sparas. Data för samma bearbetningsförhållanden kan framgångsrikt fastställas för att få produkter som uppfyller kvalitetsstandarderna.

Om du letar efterhögkvalitativ formsprutningstillverkare i Kina, kan du prioritera oss. Hongmei Mold kommer att ge dig det mest förmånliga och konkurrenskraftiga formpriset under förutsättning att kvaliteten säkerställs.

Vi hoppas verkligen att kunna samarbeta med dig under en lång tid!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-post：info@hmmouldplast.com