Hot runner-teknik, introducerad till plastindustrin för över 50 år sedan revolutionerade formsprutningen bearbetningsförmåga genom att förbättra kvaliteten på gjutna delar, förbättra driften effektivitet, minskande skrot och spara pengar.

Innan hot runner-tekniken användes kalllöpare i stor utsträckning på formsprutningsformar. Kalllöparformar stod inför många utmaningar när det gäller att transportera hartset från maskintrumma till kaviteter utan att påverka flödet och termiken hartsets egenskaper. Med utvecklingen av hartstyper och komplexitet i form- och detaljkonstruktioner blev det svårare och svårare att styr gjutningsprocessen via kalllöparformar för att tillverka gjutna delar av acceptabel kvalitet.

Men med införandet av hot runner-teknik med avancerade termiska kontroller, bearbetning av bredare sortiment av harts blev mer praktiskt och bekvämt att formspruta. Till skillnad från en kall löpare form, den varma löparkomponenter värms upp individuellt för att säkerställa att hartset upprätthåller temperatur kontinuerligt genom formen. Temperaturen för varje varmlöpare uppvärmd komponent kan också kontrolleras exakt för att säkerställa att processen är optimerad för kraven för varje typ av harts som levererar det högsta möjlig delkvalitet. Idag är heta löpare kapabla att producera högt komplexa delar i ett brett spektrum av storlekar som används i alla branscher.

Hur man designar Hot Runner Plate för sprutform

Korrekt design av den varma löparplattor är avgörande för framgång i formningen. De varma löparplattorna måste utföra funktionen som ett styvt och stabilt stöd samtidigt som de utsätts för höga mekaniska belastningar från både varmrörskomponenterna och formningsmaskinen. Hot runner plattor består av en grenrörsplatta och stödplatta som när sammanfogade bildar det strukturella skalet av hot runner-systemet. Som en integrerad del av en framgångsrik hot runner, design och tillverkning av heta löparplattor förtjänar diskussion.

Hot runner-system använder termisk expansion för att utveckla en tätningskraft mellan komponenter. Tätningskraften skapas när bindningen mellan grenröret och stödplattan motstår att ge efter för värmen expansion av grenrörskomponenterna. Tätningskraften måste vara tillräcklig för att förhindra plastläckage vid maximalt maskintryck och kan överstiga 12 000 lbf för varje munstycke. Dessutom använder varma löpare för formar med hög kavitation tvärgrenrör, som kan lägga till så mycket som 80 000 lbf till krafterna som arbetar för att separera plattorna.

Spänn tonnage och krafter från maskinmunstycket också verka på de varma löparplattorna och måste vara beaktas vid utformningen av plattorna. Klämtonnage överförs genom varma löpplåtar till avskiljningslinjen. De varma löparplattorna måste båda skydda de interna grenrörskomponenterna från de cykliska krafterna av klämtonnage och motstå avböjning som kan slita på formkomponenterna. Dessutom andra krafter som verkar på grenröret inkluderar maskinmunstycket och plasttrycket - som båda verkar tillsammans med tätningskraften för att separera grenröret och stödplatta.

Vid formsprutning delvis kristallin teknisk termoplast, valet av det korrekta varmlöparsystemet avgör funktionen hos plastinsprutningsformen och gjuten delkvalitet. Här måste temperaturen styras mycket striktare än i fallet med amorfa material. Typen av hot runner-system används, och dess installation, avgör egenskaperna hos de färdiga delarna. Den här artikeln tar upp de viktigaste punkterna som måste beaktas när man väljer det mest lämpliga varmlöparsystemet för POM (acetal), PA (nylon), PBT och PET (polyestrar).