Hushållsapparater plastform

Med utveckling av vetenskap och teknik, hushållsapparater blir diversifierade, under tiden, de utvecklas mot integration, miniatyrisering och intelligens.

I sammanhang där marknaden för hushållsapparater blir mer mogen och överpresterande, konsumenter inte bara uppmärksamma prestanda för hushållsapparater, men ställer också högre krav på utseende av produktdesign. Skal av hushållsapparater är huvudsakligen indelade i två kategorier: plast material och metallmaterial. På grund av fördelarna med plastmaterial, såsom god plasticitet, stark smältflytande, enkel tillverkningsprocess, och låg kostnad, material i delar av hushållsapparater är mestadels plast. Allmänning formsprutningsmaterial inkluderar polypropen PP, polykarbonat PC, polystyren PS, akrylnitril-butadien-styren triblocksampolymerharts ABS. Gjutprocessen av plastdelar inkluderar formblåsning, extrudering, injektion gjutning etc., bland vilka formsprutning är den mest använda gjutningen teknologi.

Design punkter av injektionsprojekt för hushållsapparater, professionellhushållsapparater mögeltillverkaren kommer att uppmärksamma:

1. Väggtjocklek design
Väggtjockleken på en plastdel är huvudsakligen bestäms av dess yttre dimensioner och material, men vid design av plast produkter, enhetlig väggtjocklek är primär princip. Ojämn väggtjocklek kan orsaka defekter i utseendet på plastdelar, såsom krympning, depression, deformation och till och med inre stress, vilket resulterar i utseende sprickor.
Om väggtjockleken är för tunn kommer den att öka flödesmotstånd hos smält plast, hindra materialflöde i kaviteten, slutligen gör det svårt att fylla material, och plastdelar kommer att ha ofyllda och dålig styrka.
Naturligtvis är den tjockare väggtjockleken inte bättre, ju tjockare väggtjocklek, produkten är utsatt för bubblor, krympning, depression, deformation och andra utseendefel, ju tjockare produkt, den tyngre sin vikt, vilket resulterar i en ökning av kostnaden för hela produkten. I dessutom, ju tjockare väggtjocklek på produkten, desto längre gjutningstid, främst på grund av att tryckhållnings- och avkylningstiden under formningen blir längre, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet. Men ibland på grund av styrka av produkt, lokal väggtjocklek blir tjockare. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att gör en gradvis övergång mellan tjockt och tunt för att undvika skarpa förändringar eller plötsliga förändringar i tjocklek.

2. Utformning av käl och dragvinkel
Spänning vid skarpa hörn av det formsprutade höljet är relativt koncentrerad, och spröda brott kommer sannolikt att inträffa i plast skarpa hörn. Att eliminera skarpa hörn på produkten kan minska stressen koncentration och öka styrkan hos förstärkande ribbor av plastprodukt, vilket förbättrar produktens förmåga att motstå extern påverkan.
Därför i utseende och struktur design av hushållsapparater bör det yttre båghörnet ökas så mycket som möjligt. Naturligtvis kommer en för stor rundad övergång att ge en krympeffekt, speciellt båge vid hörnen av upphöjda kolonnrötter och revben. Under normala omständigheter är det mer rimligt att styra bågstorleksintervallet mellan 0,3 mm-0,8 mm.
Drafting är för smidigare urtagning av plast delar under formtillverkning. I allmänhet är dragvinkeln för en plastdel bestäms av flera faktorer såsom storleken på plastdelen, väggtjockleken, krympning och ytgrovhet i formhåligheten. Eftersom plastdelar i form hålrummet kommer att krympa kontinuerligt, det blir svårt att ta ut plastdelar om det finns konstruktionsfel i dragvinkeln. Tvångsborttagning kommer också att öka skadefrekvensen, såsom tupplur och repor. Enligt olika typer av plast och struktur av plastdelar, avformningsvinkel bör vara kontrolleras mellan 20'～1°30'.

3. Förstärkande ribbdesign
Förstärkande ribbor kan öka strukturell styrka av plastdel, minska sannolikheten för vridning deformation, plast förbrukning, produktvikt och kostnad under produktionsprocessen utan ökande väggtjocklek på plastdelen. Vid utformning av revben, placering av revben bör vara strikt kontrollerade, inte för höga, inte för små och jämnt fördelas så mycket som möjligt för att undvika kallkrympning av tjock revbensbotten. Försök att hålla konsistensen av revbensfördelningsriktningen och smältfyllningen riktning så mycket som möjligt, vilket är mer användbart för öppning och stängning av sprutform. Förstärkningsribban antar bågövergångsmetod, inga delar kan vara anordnad på förstärkningsribban för att undvika överdriven spänningskoncentration. Förstärkningsribbor är vanligtvis cirka 50 % till 70 % av plastdelens väggtjocklek. Av denna anledning brukar vi runda hörn längst ner på revbenen. Syftet är att förbättra smältbarheten och förbättra stresskoncentrationen. Värdet på R-vinkeln är i allmänhet 1/8 av väggtjockleken.

Sammanfattningsvis strukturell design av plastskal av hushållsapparater måste vara uppmärksamma på designdetaljer. Under förhållanden av säkerställa utseende, mekaniska egenskaper och kostnad för skal, optimal design plan kan väljas, designarbete kan slutföras snabbare med hjälp programvara för datordesign för att säkerställa designkvalitet. Samtidigt tid, är det också nödvändigt att anta motsvarande lösningar på kvalitetsproblem av formsprutat fodral för att säkerställa designkvaliteten hos formsprutat fodral. Av naturligtvis, i faktisk design, måste ett rimligt val fortfarande göras utifrån specifika designscheman och designkrav.

Välkommen kontakt:

quotation@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat:hongmeimould8