Kids Sandbeach Toys Mold

Kids Sandbeach Toys Mold

Formstål: H13

Formplatta: C50

Material: PP

Insprutningssystem: Automatiskt

Kavitet: singel

Leveranstid: 40 dagar

Förpackning: Träfodral

Design överväganden av sandstrand leksak mögel

Formsprutning av plast är den primära processen för tillverkning av plastdelar. Plast är känt för att vara ett mycket mångsidigt och ekonomiskt material som används i många applikationer. Även om verktyget är dyrt, är kostnaden per del mycket låg. Komplexa geometrier är möjliga och begränsade endast till formtillverkning. Din datorskärm, mus och tangentbord är formsprutade plaster.

Formsprutning innebär att man tar plast i form av pellets eller granulat och värmer detta material tills en smälta erhålls. Sedan pressas smältan in i en delad formkammare/form där den får "svalna" till önskad form. Formen öppnas sedan och delen matas ut, vid vilken tidpunkt cykeln upprepas.

Formsprutningsformens design bör innehålla dragegenskaper (vinklade ytor) för att underlätta borttagning från formen. Beroende på ytlängd är dragvinklar ner till en halv grad rimliga. Typiska dragvinklar bör vara cirka 1 för 2 grader för delytor som inte överstiger 5 tum. Dimensionell toleransspecifikation kommer att styra delens kostnad och tillverkningsbarhet. Om du har en liten del av delen som behöver högre toleranser, säg platsen för en kritisk funktion som används för justering. Ange INTE en snäv tolerans, istället för design och plan för efterformningsprocesser såsom bearbetning med "monteringsavsikt" fixtur

Funktionen av polering i spadeform

Polering är en viktig efterbehandlingsprocess vid formsprutningstillverkning. Syftet med polering är att ta bort mindre repor och minska ytjämnheten på arbetsstycket. Det är välkänt att in-mould-tillverkning 37–50% av den totala tiden läggs påfiavslutande operationer, som oftast utförs av kvalificerade arbetare som använder traditionella tekniker. Och bearbetning av automatisering och optimering av tillverkningsprocesser blir allt viktigare uppgifter på grund av den ökande efterfrågan på högre precision och produktivitet i tillverkningsprocesser i den moderna industrin.

Därför högeffektiv poleringsbearbetning ochfinishingsteknologi är starkt önskvärda under lång tid, vilket också kommer att öka produktiviteten och minska arbetsintensiteten.

I den nuvarande kinesiska formindustrin har några av de automatiska poleringsmaskinerna som används för formpolering med bundna slipmedel använts djupt. Det finns några poleringsförhållanden som tryck, matningshastighet och verktygsnät som justerades i processen för att uppnå bättre ytkvalitet så snabbt som möjligt genom att använda ett intelligent övervakningssystem för akustisk emission. Poleringstekniken på friformsyta med ett slipcentrum med hjälp av en elastisk kulaskiva. Den här tekniken tillämpar skärningsstället i skärprocessen för att endast ta bort kusphöjden, vilket effektivt bibehåller formnoggrannheten som genereras i skärprocessen. Det automatiska poleringssystemet utförs med hjälp av en passivt kompatibel sluteffektor monterad på handleden på en industrirobot. Detta system användes för att polera en okänd tredimensionell yta.