Design för matbehållareform

Produktfunktioner:

1. Strukturella egenskaper

Snabbmatslådan för engångsbruk har en relativt stor form och en tunn väggtjocklek på 0,35~0,5 mm.

2. Användningsegenskaper

Krav för användning av snabbmatslådor för engångsbruk: först, pålitlig kvalitet, inklusive pålitlig styrka hos plastdelar, vackert utseende, giftfritt och ofarligt; för det andra, låg tillverkningskostnad, inklusive enstaka plastdelar, låg vikt, lågt materialpris och högt materialutnyttjande, produktion Bearbetningen är bekväm och produktionen är tillräckligt stor.

Formstruktur design:

Med tanke på egenskaperna hos engångssnabbmatslådor heltäckande, antar formdesignen en formstruktur med två plattor med 4 hålrum. Dessutom måste hällsystemet, kylsystemet och utmatningssystemet beaktas.

1. Utformning av hällsystem

För att fullt ut förbättra materialutnyttjandet, och på grund av den dåliga flytbarheten hos polypropen (PP), bör en engångssnacklåda med en väggtjocklek på cirka 0,5 mm formsprutas på kort tid. Formgjutningssystemet bör anta formen av en varm löpare. Den heta löparen har följande fördelar: ① spara råmaterial; ② kan förbättra formningskvaliteten på plastdelar; ③ hjälpa till att förbättra produktionseffektiviteten och underlätta automatiserad produktion. Nackdelen är att temperaturen på formen är för hög, och uppmärksamhet bör ägnas åt tillräcklig kylning, formtillverkningskostnaden kommer att öka. Med tanke på fördelarna och nackdelarna med varmlöparen heltäckande, hjälper den slutliga användningen av varmlöparsystemet till att förbättra formningskvaliteten och produktionseffektiviteten för plastdelarna.

2. Design av kylsystem

Kylsystemets funktion är att få formen att svalna snabbt och kontrollera formtemperaturen. Eftersom temperaturen på PP-material under formsprutning är 220 ~ 270 ℃, kommer den rimliga designen av kylsystemet att kraftigt minska kylningstiden för plastdelar och därmed förkorta formsprutningscykeln. På grund av formens speciella struktur och krav använder kylsystemet multi-loop kylning för att helt säkerställa kylningen av de gjutna plastdelarna.
Eftersom formen använder ett varmkanalsystem, kommer temperaturen på den varma munstycksdelen att vara relativt hög, och ett kylsystem läggs också till det heta munstycket på varmröret.

3. Design av utkastsystem

På grund av den stora formen på engångssnabbmatslådan och den relativt tunna väggtjockleken har plastdelarna en större åtdragningskraft på formdelarna. Om ett vanligt tryckstångs utskjutningssystem används är det lätt att koncentrera kraften vid läget för tryckstångspunkten, och tryckstångsmärkena kommer att påverka plasten. Formningskvaliteten på delarna kommer att brytas när allvarliga, vilket resulterar i avfallsprodukter. Om tryckplattans utkastning används kommer skrothastigheten att minskas, men tryckplattans struktur kommer att öka formens överskottsrörelse, förlänga produktionscykeln och minska produktionseffektiviteten.
Formen använder en flerpunkts gasassisterad utstötningsstruktur. Efter att formen har öppnats blåser luften in i kaviteten vid ett visst tryck för att separera plastdelarna och formen. Flerpunkts gasassisterad utkastning har följande fördelar: För det första är det lätt att kontrollera trycket och utstötningskraften är enhetlig för att inte blåsa plastdelarna; för det andra, den gasassisterade utmatningen sprutar inte ut → återställ → återutmatas → återställs, bara trycket behöver kontrolleras och gasen kan blåsas ut i tid. Spara formningstiden och förkorta formningscykeln.