Insprutningsform för skotorkställ i plast

Insprutningsform för skotorkställ i plast

Formstål: H13

Formplatta: S50C

Mögelhålighet: 8 hålrum

Löpare: Cold Runner

Kylsystem: Återvinn vatten

Injektorsystem: Automatiskt

Leveranstid: 40 dagar

Vad bör vi bekräfta innanTillverkning av insprutningsform för skotorkställ?

Den första punkten: nötningsbeständighet

När ämnet är plastiskt deformerat i formhåligheten, rör det sig och glider längs kavitetens yta, vilket orsakar våldsam konflikt mellan kavitetens yta och ämnet, och får sedan formen att gå sönder på grund av slitage. Därför är slitstyrkan hos material en av formens mest grundläggande och viktiga funktioner.
Hårdhet är den primära faktorn som påverkar slitstyrkan. Generellt gäller att ju högre hårdhet formdelarna är, desto mindre slitage och desto bättre slitstyrka. Dessutom är slitstyrkan också relaterad till typ, kvantitet, form, storlek och spridning av karbiden i materialet.

Den andra punkten: starkt tålamod
Formarnas driftsförhållanden är för det mesta mycket hårda, och vissa utsätts ofta för en stor slagbelastning, vilket sedan leder till spröda sprickor. För att undvika plötsligt spröda brott på formdelar under drift måste formen ha hög hållfasthet och hållbarhet.
Formens motstånd beror huvudsakligen på kolhalten, kornstorleken och materialets organisationstillstånd.

Den tredje punkten: utmattningssprickningsfunktion
I processen med formdrift, under långvarig verkan av cyklisk stress, orsakas ofta utmattningssprickor. Metoderna inkluderar upprepade utmattningssprickor med liten energi, utmattningssprickor genom sträckning, utmattningssprickor vid beröring och sicksackutmattningssprickor.
Formens utmattningssprickningsfunktion beror huvudsakligen på dess styrka, motstånd, hårdhet och innehållet av inneslutningar i materialet.

Fjärde punkten: högtemperaturfunktion

När formens driftstemperatur är högre kommer hårdheten och styrkan att minska, vilket leder till tidigt slitage av formen eller plastisk deformation och fel. Eftersom formmaterialet bör ha hög antitempereringsstabilitet, för att säkerställa att formen har hög hårdhet och styrka vid driftstemperaturen.

Femte punkten: motstånd mot kyla och värmetrötthet
Vissa formar är i ett tillstånd av upprepad uppvärmning och nedkylning under drift, vilket gör att kavitetens yta dras och trycket ändrar spänning, vilket orsakar att ytan spricker och faller av, ökar konfliktkraften, förhindrar plastisk deformation, minskar noggrannheten av vågen och sedan orsakar mögelfel. Varm och kall trötthet är ett av de främsta sätten att varmbearbetade formar misslyckas. Denna typ av mögel bör ha en hög motståndskraft mot kyla och värmeutmattning.

Sjätte punkten: korrosionsbeständighet
När vissa formar som plastformar är i drift, eftersom det finns element som klor och fluor i plastformen, sönderdelas de och separerar starka korrosiva gaser som hci och hf efter uppvärmning, vilket kommer att korrodera ytan av formhåligheten, öka ytjämnheten och förvärra slitagefel.

Mer information omInsprutningsform för skotorkställ i plastBearbetning, kontakta mig