Stor industriell soptunna mögel

2022-03-01

Stor industrisoptunnaFormspecifikation


Produktnamn: Industriell soptunnelform

Produktmaterial: HDPE /PP

Formmaterial: 718H

Injektionssystem: Flerpunktsinsprutning med varm löpare

Utkastningssystem: Cylinderutkastning

Ledtid: 40-65 arbetsdagar (förutom speciella omständigheter)


Design för stora industriella soptunnor


Design är en nyckelfaktor för att göra en form framgångsrikt. Alla designingenjörer och monteringsingenjörer från Hongmei Mold har fått specialisters strikta professionella utbildning påStor industriell soptunna mögeldesign. I designprocessen kommer de att göra omfattande analyser av sådana aspekter som kvalitet, kostnad och tid för dina formar och plastprodukter, för att garantera att dina produkter förs ut på marknaden med absolut kompetens.

För att säkerställa en framgångsrik tillverkning av formar genomför designers formflödesanalys, strukturanalys och prestandaanalys på varje uppsättning formar. Med den uppdaterade designmjukvaran och den exakta utrustningen är vi hängivna att förse kunder med de mest uppskattade nya produkterna. Vi kan förse kunder med olika formtestrapporter och referensinformation för plastformsprutningsprodukter. Hongmei Mould skyddar strikt kundernas intellektuella rättigheter och avslöjar aldrig någon information.



Designfunktioner för industriella soptunnor

1.Nytt material stärker handtaget

Lockhandtaget är designat för att vara hållbart och lätt att öppna

2. Clamshell design

Stor kaliber pipa, bra lufttäthet, ingen lukt

3. Pedaldesign

Slitstark pedaldesign, flexibel fot, bekväm och arbetsbesparande

4. Att stå är lätt att

Nytt bearbetat förtjockat material, starkt slitage - resistent, hållbart, utan skador




Hur säkerställer man mögelstorleken?


Den viktigaste av dessa är koordinatmätmaskinen.


Hongmei är skicklig på att göraStor industriell soptunna mögel, men för att bekräfta att alla delar passar bra använder vi vanligtvis CMM-mått.  


Koordinatmätmaskiner, även kända som koordinatmätmaskiner (CMM), kan hittas i de flesta av de senaste sprutformstillverkningen, verktygs- och formtillverkning och precisionsbearbetningsverkstäder för inspektionsändamål.

En av de vanligaste användningsområdena för CMM är att kontrollera och mäta edM-elektroder. Detta är ett utmärkt sätt att kontrollera dimensionerna och detaljerna på elektroderna innan de faktiskt bränns i EDM.

Den mest effektiva inställningen är att hämta CAD-data från CMM-arbetsstationen, mata in data i CMM och låta maskinen göra jobbet automatiskt. Denna information lagras sedan och laddas ner direkt till EDM för att kompensera för eventuella förskjutningar eller avvikelser i designen.

Denna metod är ganska avancerad och kräver mycket förhandsplanering. Men i rätt applikation är detta det överlägset bästa tillvägagångssättet.


Kontakta oss







X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy