Hur man undviker problem med formdesign för injektionsverktyg - Välj Hongmei-form

Att kontrollera väggtjockleken under design av delar hjälper till att hantera kosmetika, vikt och styrka hos din del. Delar som är för tjocka resulterar i fula sjunker, varp och inre hålrum (luftfickor). För att undvika detta har material rekommenderade riktlinjer för väggtjocklek - kom ihåg att detta bara är en allmän regel eftersom inte alla delar kan ha väggtjocklekar i de höga och låga ändar som anges i detta diagram.

Formsprutad produktdesign utvecklas genom många utvecklingsfaser före alla delarär slutligen dokumenterade och släpps för produktion. Det sista steget iutvecklingsprocessen är den mest kritiska, eftersom designändringar eller korrigeringarkan inte längre göras utan att väsentligt lägga till kostnad eller projektförseningar. Tyvärr kommer designfel av plastdelar att upptäckas först efterDe första artikeldelarna inspekteras och utvärderas av projektgruppen. Även meddagens sofistikerade formflödessimulering, 3D CAD-interferenskontroller, snabbprototyper och många andra utvecklingsverktyg är det omöjligt för någonatt förutsäga alla potentiella problem för en formsprutad del. Däremotär en mycket enkel, billig metod för att minimera potentiella problem ochpraktiskt taget säkerställer perfekta delar. Det kallas att samarbeta med din formare,som är fokus på denna artikel.

Det spelar ingen roll hur väl du tror att du vet hur man korrekt designar delar för injektiongjutning – du bör alltid bilda ett nära samarbete med din föredragna gjutmaskinså tidigt i designprocessen som möjligt. Varje formare har sin egenverktygspreferenser och tekniker för att gjuta delar, som kommer att ha enbetydande effekt på detaljdesign. Dessa subjektiva preferenser kan påverkanågon av följande stora designrelaterade parametrar som påverkar en injektiongjuten del:

1.   Materialalternativoch konsekvenser

2.   Kritiska toleranser

3.   Sänkmärken

4.   Stålsäkra områden

5.   Portens plats

6.   Avstängningsvinklar

7.   Utkastvinkelorientering

8.   Texturering och utkast

9.   Schemaläggning av kritiska uppstartsfaser

10. Sekundära operationer och fixturer

Det är svårt för designers/ingenjörer att utveckla denna relation tidigt i tidendesignprocessen, eftersom valet av en formare ofta skjuts upp tillsdesignen är klar och släpps för formell offert av inköpetavdelning. Dessutom kommer många formare inte att ge någon input förrän de är detförsäkrade att projektet kommer att tilldelas dem. Detta dödläge utesluter designersfrån att följa dessa rekommendationer, vilket ofta resulterar i oacceptabla förseningar ellerkostnadsöverskridanden på grund av verktygskomplexitet eller långa cykeltider. Dessa policyerär inte kostnadseffektiva i det långa loppet, eftersom de avsevärt minskareffektiviteten i att utveckla en produkt. Det finns dock några enkla lösningarför att lösa denna paradox.

Den första lösningen som vanligtvis används av större företag är att skapa en kort lista över föredragnaleverantörer baserat på en omfattande analys av experter inom sin personal. Dettabegränsad grupp av 3 till 4 föredragna formtillverkare är vanligtvis tillgängliga föringenjörer under hela utvecklingen på grund av deras ömsesidiga fördelaraffärsarrangemang. Små företag kan välja en eller två livskraftiga gjutmaskinertidigt i processen genom att etablera en affärsrelation i god tro. Dettainformella handslagsavtal kräver att båda parter är ömsesidigt ärliga omde beräknade kostnaderna och villkoren för att slutligen göra affärer med varandra.Även om det inte finns några garantier, kan en allians utvecklas som formare ochdesigners delar med sig av sin kunskap genom hela designprocessen.

Det bör noteras att design av en formsprutad del av hög kvalitet kräver att designer är detkunnig om alla grundläggande designparametrar förknippade medformsprutning och att vara mycket skicklig. Formaren/designersamarbetet ärinte avsett att vara ett praktikprogram – det är tänkt att optimera överlämningen avden slutliga designen till produktion med få eller inga ändringar. Om den är klarframgångsrikt formas slutproduktionsdelar typiskt kostnadseffektivtexakt enligt specifikationerna av följande skäl.

Teknisk hjälp Med ett gediget grepp om teknikerna för att förbättra delarnas formbarhet är det mycket lättare att övergå till formsprutning med små volymer och så småningom stora volymer. Nästa steg är att ladda upp din 3D CAD-modell online där du får en interaktiv offert med gratis DFM-analys inom några timmar. Som vi sa tidigare kommer DFM-analysen att belysa eventuella formbarhetsproblem och till och med föreslå lösningar. Vi rekommenderar att du kopplar ihop den designfeedbacken med en konversation med en av våra erfarna applikationsingenjörer som hjälper dig med all ytterligare vägledning du kan behöva innan produktionen börjar.

Hongmei mögel kommer att överväga alla möjliga sätt att lämplig formdesign och diskutera medkund före formproduktion för att undvika ytterligare produktionsproblem.

Alla frågor om formdesign och tillverkning, kontakta oss gärna!