Plastformdesign för formsprutning

Att applicera drag och radier för en del är avgörande för en korrekt designad formsprutad del.Draft hjälper en del att släppa från mögel med mindre motstånd på delens yta sedanmaterialet krymper på formens kärna. Begränsat utkast kräver en för stor mängdtryck på utmatningssystemet som kan skada delar och eventuellt formen.

En bra tumregel är att applicera 1 grad av djupgående per 25 mm hålighetsdjup, men det kanske inte ärtillräckligt beroende på valt material och formens kapacitet.

Protolabs använder CNC-fräsning för att tillverka majoriteten av funktionerna i formen. Resultatet av vårtillverkningsprocessen driver en unik väggtjocklek och dragvinkel baserat påpinnfräsen som vi använder för varje funktion. Det är här vår design för

Tillverkningsanalys (DFM) blir särskilt användbareftersom vår programvara tittar på varje delfunktion separat och jämför den med vårverktygssats. Konstruktionsanalysen belyser detaljgeometrin med ökat dragoch tjocklek kan krävas.

Å andra sidan är radien inte en nödvändighet för formsprutning, men bör appliceras på delen förnågra anledningar – eliminering av skarpa hörn på delen kommer att förbättra materialflödetsåväl som delintegritet.

Harts som fyller formhålan flyter bättre runt mjuka hörn ungefär som flödet i en flod.Floder har inte 90 graders hörn då vattenflödet skapar inuti ochyttre hörn så att den lätt rör sig mot sin slutdestination. Liknande,plastharts vill ta en väg med minsta motstånd för att minimera mängdenpåfrestningar på materialet och mögeln. Radier, liksom drag, hjälper också delvisutkastning som rundade hörn minskar chansen att delen fastnar imögel som får den att skeva eller till och med gå sönder.

Formsprutad produktdesign utvecklas genom många utvecklingsfaser före alla delarär slutligen dokumenterade och släpps för produktion. Det sista steget iutvecklingsprocessen är den mest kritiska, eftersom designändringar eller korrigeringarkan inte längre göras utan att väsentligt lägga till kostnad eller projektförseningar. Tyvärr kommer designfel av plastdelar att upptäckas först efterDe första artikeldelarna inspekteras och utvärderas av projektgruppen. Även meddagens sofistikerade formflödessimulering, 3D CAD-interferenskontroller, snabbprototyper och många andra utvecklingsverktyg är det omöjligt för någonatt förutsäga alla potentiella problem för en formsprutad del. Däremotär en mycket enkel, billig metod för att minimera potentiella problem ochpraktiskt taget säkerställer perfekta delar. Det kallas att samarbeta med din formare,som är fokus på denna artikel.

Det spelar ingen roll hur väl du tror att du vet hur man korrekt designar delar för injektiongjutning – du bör alltid bilda ett nära samarbete med din föredragna gjutmaskinså tidigt i designprocessen som möjligt. Varje formare har sin egenverktygspreferenser och tekniker för att gjuta delar, som kommer att ha enbetydande effekt på detaljdesign. Dessa subjektiva preferenser kan påverkanågon av följande stora designrelaterade parametrar som påverkar en injektiongjuten del:

1.   Materialalternativoch konsekvenser

2.   Kritiska toleranser

3.   Sänkmärken

4.   Stålsäkra områden

5.   Portens plats

6.   Avstängningsvinklar

7.   Utkastvinkelorientering

8.   Texturering och utkast

9.   Schemaläggning av kritiska uppstartsfaser

10.  Secondary operations and fixtures

Det är svårt för designers/ingenjörer att utveckla denna relation tidigt i tidendesignprocessen, eftersom valet av en formare ofta skjuts upp tills dendesignen är klar och släpps för formell offert av inköpetavdelning. Dessutom kommer många formare inte att ge någon input förrän de är detförsäkrade att projektet kommer att tilldelas dem. Detta dödläge utesluter designersfrån att följa dessa rekommendationer, vilket ofta resulterar i oacceptabla förseningar ellerkostnadsöverskridanden på grund av verktygskomplexitet eller långa cykeltider. Dessa policyerär inte kostnadseffektiva i det långa loppet, eftersom de avsevärt minskareffektiviteten i att utveckla en produkt. Det finns dock några enkla lösningarför att lösa denna paradox.

Den första lösningen som vanligtvis används av större företag är att skapa en kort lista över föredragnaleverantörer baserat på en omfattande analys av experter inom sin personal. Dettabegränsad grupp av 3 till 4 föredragna formtillverkare är vanligtvis tillgängliga föringenjörer under hela utvecklingen på grund av deras ömsesidiga fördelaraffärsarrangemang. Små företag kan välja en eller två livskraftiga gjutmaskinertidigt i processen genom att etablera en affärsrelation i god tro. Dettainformella handslagsavtal kräver att båda parter är ömsesidigt ärliga omde beräknade kostnaderna och villkoren för att slutligen göra affärer med varandra.Även om det inte finns några garantier, kan en allians utvecklas som formare ochdesigners delar med sig av sin kunskap genom hela designprocessen.

Det bör noteras att design av en formsprutad del av hög kvalitet kräver att designer är detkunnig om alla grundläggande designparametrar förknippade medformsprutning och att vara mycket skicklig. Formaren/designersamarbetet ärinte avsett att vara ett praktikprogram – det är tänkt att optimera överlämningen avden slutliga designen till produktion med få eller inga ändringar. Om den är klarframgångsrikt gjuts slutproduktionsdelar vanligtvis kostnadseffektivtexakt enligt specifikationerna av följande skäl.

Hongmei mögel kommer att överväga alla möjliga sätt att lämplig formdesign och diskutera medkund före formproduktion för att undvika ytterligare produktionsproblem.

Alla frågor om formdesign och tillverkning, kontakta oss gärna!