Plast Hårtork Shell Injection Mould

Plast Hårtork Shell Injection Mould

Skalstorlek: 230*215*90mm

Skalets vikt: 165g

Formstål: P20

Formbas: 45#

Kavitet: singel

Insprutningssystem: kall löpare

Porttyp: direktport

Provtid: 45 dagar efter design bekräftad

Betalningstid: T/T, 50 % förskottsbetalning + 50 % saldo

Anpassa dina formar med ditt prov.

Designavdelningen förPlast Hårtork Shell Injection Mould

Hongmei Mould är experter på 3D-design, industriell design, formdesign, snabb prototypframställning och andra tjänster. Aoxu Mould har en grupp experter som arbetar exklusivt med varje kund för att fastställa de bästa alternativen och specifika krav för varje produktlinje, prototyp eller design du vill ha. Målet för oss är att tillhandahålla lösningar till branschen, hjälpa till att effektivt minska kostnaderna och optimera alla processer.

Vi har mycket kvalificerad programvara, inklusive de senaste verktygen inom CAD-CAM, Unigraphics och Pro / Engineer wildfire, genom att förse dem med simuleringar och alternativ för utveckling av alternativa produkter med stor praktisk tillämpning för plastindustrins tillverkare.

Genom våra heltäckande tjänster inom Industriell Design, Prototyping, Packaging Plastics-Mould kommer ditt företag att ha möjlighet att erhålla maximal prestanda på kortare tid, för den mest ekonomiska produktionen av delar eller formar och uppnå en mer ekonomisk optimering av alla absoluta produktionsprocesser.

Hongmei Mould inbjuder dem att nå nya nivåer av lönsamhet och produktivitet. Maila oss eller kontakta oss för att hitta den idealiska lösningen inom mekanisk design för industrin för alla deras CNC-maskiner.

Under vår framgångsrika meritlista, ett avundsvärt rykte för kvalitet och effektivitet för att svara på kraven från tillverkningsindustrin med praktiska lösningar inom områdena:

- Industriell mekanisk design

-Industriell design 3D och 2D

-3D-modellering

-2D-ritningar

-CAD / CAM-design

-Plast Hårtork Shell Injection MouldDesign

-Produktutveckling och ingenjörsprojekt

-Pro-Engineer Wildfire Software

- Digitalisera delar

-Snabb prototypframställning

Fördelar och nackdelar med direktport

*Fördelar:

– Insprutningstrycket kommer att minska på grund av direkt hålighetsfyllning.

– Grind och löpare design enkelt.

– Formtillverkning är lätt, låg designkostnad.

– Lätt att designa och underhålla.

*Nackdelar:

– Vi måste skära av grinden efter gjutning.

– Provet har ett sjunkmärke nära portpositionen.

– Denna grind är stor så efter grindens skärning har provet märken vid en grindposition.

Hur designar man en direktport?

d=dv+1 mm

dv: munstyckets utloppsdiameter.

d: diameter på inloppsöppningar.

D=t + 1,5 mm

+ t: Den tjockaste av produkten.

+ D: Diametern på inloppsporten beror på platsen vid den gjutna delen.

Den bör dock inte vara tjockare, för då stelnar smältan för sent och förlänger kylningstiden i onödan.

Kontakta mig