Mjölkflasklockform av plast

Mjölkflasklockform av plast

Formens namn: Cap/PET Preform Form

Produktstorlek: PCO28mm

Produktbeskrivning：  2g kapsyler för vattenförpackningsindustrin

Formhålrum:  72 Kavitet

Formstorlek:  1320*620*759 mm

Lämplig maskin:  DKM-600HH

Formens huvudmaterial:  S136 rostfritt stål med HRC48-50 (ASSAB)

Mould Injection System： hot runner Gate (märkt Anole)

Mögelutkastningssystem： stripper

Formcykeltid:  7 sekunder

Form i gång:  5M

Leveranstid:  60 arbetsdagar

Formfunktioner

1. Möt produktivitet i hög kvantitet, 26000-30000 PCS/timme

2. Fullt varmlöparsystem med Tysklandsvärmare

3. Utbytbar kärna och hålighet, lätt att underhålla

4. DKM600HH höghastighetsinsprutningsmaskin, cykeltiden når 9s

5. Med Keba PLC, realisera humaniz

plastlockform och PET-förformform. För lockformen kan vi göra flip-top mögel, vattenlockform, juicekapsform, spraylockform som kan passa för olika flaskstorlekar. Vi kan också göra PET-formform med flera hålrum för 30 ml upp till 5 gallon flaskkapacitet.

Om du har en ny plan att investera i vattenförpackningsindustrin, välkommen att kontakta oss, vi kan leverera högkvalitativ plastproduktionslinje, inklusive formsprutningslinje för kapsyler, formsprutningslinje för PET-förformar och även flaskblåsningslinje. Vi är tillverkaren av direkta form- och formsprutningsmaskiner, vi kan erbjuda förmånligt pris med bekväm service.

Hur man designar skruva på en flasklock, lock och stängningsform

Underskärningar på insidan av locket
Underskärningar på insidan av locket är vanligtvis
Inuti trådarna,
påsnäppande ribbor (för lock, förslutning eller lock på behållare), eller
stora underskärningar som är en del av produktformen.

Invändiga trådar på locket
Invändiga gängor förekommer vanligtvis i kapsylen men kan också vara utformade i många tekniska produkter såsom plaströrbeslag etc.

Den planerade tillverkningsmetoden (gjutning eller bearbetning efter gjutning) bör övervägas.

Lockformen skulle kunna vara mycket enklare (och avsevärt billigare) om locket gängas efter gjutning; konstruktören bör vara medveten om de produktionskvantiteter som krävs.

Som vi nämnde tidigare är det viktigare att komma fram till den lägsta totalkostnadsprodukten än till den mest eleganta tillverkningsmetoden.

Om tråden måste gjutas har vi återigen två val för hur man tar bort produkten från kärnan: genom att skruva loss eller genom att strippa.

Skruva loss
Avskruvande gängor är vanligtvis utformade enligt standarder och består som regel av mer än en stigning (längd).

I många skruvkorkar för flaskor Burkar, tandpastatuber och tekniska förslutningar är två till sex stigningar ganska vanliga.

Inom rimliga gränser är det vanligtvis inga problem med antalet varv som krävs för att skruva av locket, förutom att ju fler varv, desto större kommer manövermekanismerna att vara som krävs i konventionella avskruvningslock.

Fler varv innebär också längre produkter, mer plast, mer gjutning och längre avskruvningstid (längre cykler). I många förslutningar har det visat sig att en gänglängd på en eller två stigningar är tillräcklig för god hållkraft och täthet hos förslutningen.

Detta är ett område som formgivaren måste överväga noggrant eftersom fel beslut kan bli mycket kostsamt i det långa loppet.

Det finns flera avskruvningsmetoder; allt beror dock på egenskaper som inte ingår i produktdesignen men som måste anges på lockritningen.

stripperring; locket måste hållas så att det kan skruvas bort från kärnan och dras in.

Detta spärrar vanligtvis på undersidan av väggen på skruvlocket, i ett system kräver locket ribbor eller andra utsprång på utsidan, där en extern avskruvningsanordning kan gripa tag i förslutningarna för att ta bort dem från lockformens kärnor.

Utformningen av dessa hjälpmedel för avskruvning bör diskuteras med formkonstruktören för detta projekt.

Av den föregående diskussionen blir det klart att varje avskruvningsmetod kräver antingen komplicerade kapsylformar eller speciella maskiner.

Formningscyklerna är också långsammare än jämförbara produkter som inte behöver skruvas loss.

Tvärsnitt av en produkt som kastas ut med en stripper för att trycka plasten över "puckeln" i kärnan; ju större vinkel IS, desto större svårighet att ta bort kvantitetsapplikationer, kärnan kan också tas bort från formen och skruvas loss från produkten utanför formen, för hand eller med hjälp av fixturer.

Stripputkast (kraftutkast)
Formdesignern av plastlockformen måste överväga om plastlocket kan tas av från gängorna.

Avisolering är den enklaste (och ofta den lägsta kostnaden) lösningen för att mata ut locket eller närmare; hur lätt det är att strippa beror dock på många lika viktiga faktorer.

Teorin om strippning är ganska enkel. När lockformen öppnas, och efter att håligheten har flyttats bort från kärnsidan, startar utkastningen, orsakad av att strippern rör sig framåt.

Därvid skjuts plastlocket över puckeln i kärnan; detta gör att plasten expanderar så att den del som finns innanför spåret i kärnan kan glida ut ur spåret.