Plast Roterande Spin Mop Hinkform

Insprutningsmaskin: 280T

VårPlast Roterande Spin Mop Hinkform Design

En form av formsprutningstyp är en form i vilken ett plastmaterial införs från en yttre uppvärmnings- eller mjukgörande cylinder.

En sådan form arbetar vid en konstant temperatur; kallt eller något varmt.

 Plast Roterande Spin Mop Hinkformanvänds huvudsakligen för termoplastiska material som sätts i form vid kylning.

De väsentliga delarna är hålrum, hålrumshållarplattor, hålrumsstödplattor, ejektormekanism, adapterplattor för att passa pressen och systemet med inlopp, löpare och grindar för att införa materialet i hålrummen.

Formen som visas nedan är en enkel form av typ ejektorstift för att forma bläckflaskans lock. Två vyer av formen visas, den ena i sektion och den andra en vy vänd mot injektionshalvan.

Skiljelinjen visas (detalj 12). Kaviteterna är anordnade i en cirkel och är således på samma avstånd från inloppet i mitten.

Sex hålrumsblock (detalj 18) är gjorda av formstål med låg kolhalt.

Efter nobbning bearbetas de på diameter och längd, med slipmaterial tillåtet. De karbureras sedan, härdas, slipas och poleras. Kärnblocken (detalj 23) är svarvade av legerat formstål och är härdade, slipade och polerade.

Både kavitets- och kärnblocken är axlade i den bakre änden för att hållas i hållarplattorna. "Polering är begränsad till formdelarna, och slipning görs endast till passningsdelarna.

Alla sex kärnor är slipade till samma längd, och kavitetsblocken behandlas på samma sätt.

Kavitetsblocken är pluggade eller blästrade på baksidan för att hindra dem från att vrida sig.

Detta för att hålla grinden i linje med löparen. Grinden slipas i hålrumsblocket efter montering och görs tillräckligt stor genom försök för att hålrummet ska kunna fyllas ordentligt.

I det här fallet behöver inte kärnorna stiftas eftersom de är runda, och att vända in hållarplattan kommer inte att skada.

Övrig Plast Roterande Spin Mop Hinkform

Vissa punkter behöver vara uppmärksamma på att göra en Plast Roterande Spin Mop Hinkform

Parts Design (klienten kan erbjuda färdiga 3D-filer)
Processen med verktyg börjar med en färdig och granskad detaljkonstruktion. Om du väljer kan Topworks optimera det för design innan verktyget används. Detta gör att du kan minska kostnaderna så att din design blir kompatibel med framtida procedurer. kom ihåg att du i det här skedet inte kan vara mer exakt för efterfrågan, och det kan minska dina kostnader från våra förslag när vi vet exakt vad du vill ha och dess användning.

Prototyping av delar (om det behövs)
Om du väljer att få din delardesign validerad med ett konkret bearbetat föremål, kan Topworks använda Computer Numerical Control (CNC) metoder för att få dina delar prototypade. Den här tjänsten inkluderar: 3D-utskrift, SLA, SLS och direkt bulkgravering av plast

Verktygsdesign
Under detta skede utvecklas verktyget baserat på data från ditt färdiga verktygsinformationsarbetsblad.

Formflödesanalys och verktygskontroll
Verktygets utformning bedöms och godkänns för korrekthet.

Verktygstillverkning
Det här steget består av teknologier för elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och datoriserad numerisk styrning (CNC) och andra bearbetningsmetoder

Verktyget är tillverkat med detaljer enligt den validerade designen.

Rutinkontrollrapport från Hongmei
Kundens första bilder
När formsprutningsformarna skapas kommer de första provskottsexemplen att levereras med internationell kurir. Den kommer inom 2-5 dagar.

Verktygsjusteringar och texturering
Under detta skede avslutar Topworks verktyget och utför nödvändiga modifieringar för att få in det i den godkända specifikationen. Justeringar för att få verktyget till specifikation (isolerande designjusteringar, som alltid kommer till en extra kostnad) tillverkas gratis av Topworks.

Texturering uppträder i detta skede, vilket vanligtvis är det sista steget före massproduktion.

Massproduktion exportera eller köra
Delar utvecklas och skickas till kunden i detta skede, eller så skickas verktyget ut för exportanvändning.
Timing
När det gäller verktyg tar det i allmänhet 5 till 6 veckor efter att man skaffat kvitton för insättningsfonden för formarna som ska tillverkas, förutsatt att 3D-filerna är korrekta. Om din förfrågan är brådskande kan vi minimera ledtiden till 21 dagar mot en extra kostnad.

"T1"-exempel är provtagningsproverna i första skedet som skapats enligt specifikationerna för dina 3D-filer. Baserat på den första 3D-designen och hur invecklade plastdelarna är, tar det vanligtvis 1 till 2 veckor, kanske längre, att avsluta testskottet.

Produktionsledtiden är beroende av komponenternas komplexitet, samt krav på material och verktyg, utöver hur mycket kunden behöver. Om du har en tidsram, vänligen meddela oss om det. Vi kommer att uppmärksamma våra fabriker för att avgöra om vi håller din deadline. I allmänhet, för en order på 10 000 enheter, förutspår vi 2 veckor.

Kontakta oss för information om ditt projekts tidsram, eftersom projektets omfattning och scheman skiljer sig åt.

Formsändning

Leveransscheman baseras på vilken metod som används (till exempel UPS, DHL, TNT, FedEx, sjöfrakt eller flygfrakt).

Om du har utsett en speditör kan vi använda dina befintliga avtal och konto mot en extra kostnad.

Om du inte har det kan vi erbjuda dig namn på speditörer som har samarbetat med oss ​​tidigare.

Enligt vår erfarenhet tar proverna vanligtvis mellan 2 till 5 dagar med flyg, 20 till 45 dagar till sjöss, baserat på destinationen.

För leveranser som skickas FOB Chinaport är det inte tillrådligt att använda en internationell budtjänst, eftersom processen är ganska komplicerad. EMS är ett bättre alternativ för små, brådskande leveranser.

Regelbundna tider för tulldeklarationer skiljer sig också från land till land. Det är värt att prata med dina lokala speditörer.